碳磚不僅廣泛應用于冶金工業(yè)，還用于鋁電解槽。此外，廣泛用在電鍍工業(yè)的酸洗槽、電鍍槽，造紙工業(yè)的溶解槽，化學工業(yè)的反應槽、貯槽，石油化學工業(yè)的高壓釜，鐵合金工業(yè)爐(或設備的內襯)、酸液、堿液槽襯和管路，以及熔煉有色金屬(如鋁、鉛、錫等)的爐襯?！　∮捎谔即u的上述性質，故被廣泛應用于砌筑高爐爐底、爐缸。近年來使用范圍不斷擴大，爐腹和爐身下部也開始采用碳磚?？商岣吒郀t的連續(xù)作業(yè)時間，延長使用壽命?！　「郀t爐缸用耐火材料性能的好壞是影響高爐壽命的關鍵因素之一。在高爐爐缸用耐火材料的發(fā)展中，一是改進碳磚的性能、結構，采用高熱導、高純度、微氣孔的熱壓碳磚，以克服由于堿侵蝕、碳沉積、鐵水滲透等因素造成爐缸的毀損；二是采用新的爐缸材料。由法國Savoi公司開發(fā)的“陶瓷杯”技術，現(xiàn)已在世界范圍被接受和采用，迄今為止已有21座高爐采用了“陶瓷杯”技術，容積有5000m3的高爐，到1997年將另有11座投入使用?！疤沾杀奔夹g的顯著特點是大大減少了鐵水滲透引起的毀損，減少熱損失，使易造成碳磚脆化的800℃等溫層移至陶瓷杯砌層內，消除了由于鐵水溫度提高和鐵水流量加大而造成的出鐵口區(qū)域的過早損毀，從而提高了爐缸的壽命。

　　碳磚的熱穩(wěn)定性好，熱脹系數(shù)小，耐高溫,耐各種酸、堿、鹽和有機溶劑的侵蝕，但在氧化氣氛中容易氧化?！　√即u為暗灰色，有光澤，燒成良好的碳磚不沾污手，用小錘敲擊有清脆聲。耐火度和荷重軟化溫度高，抗熱震性好；不被溶渣、鐵水等潤濕，幾乎不受所有酸堿鹽和有機藥品的腐蝕，抗渣性好，高溫體積穩(wěn)定，機械強度高，耐磨性好，具有良好的導電、導熱性?！　×硗?，碳易氧化，無論是原料的煅燒或是制品的焙燒以及制品的使用，均要在還原氣氛中進行。

　　1.有極高的耐火度　　不熔化亦不軟化。只有在很高溫度時，才有揮發(fā)(>3000℃時)。但這一溫度在高爐內是達不到的?！　?.抗壓強度大?！　∑淇箟簭姸瓤蛇_250～500kg/cm2，與粘士磚差不多。但粘土磚其抗壓強度高可達1000kg/cm2。　　3.荷重軟化點比粘土磚高的多。一般粘土磚之荷重軟化溫度為1400℃，而碳磚荷重軟化溫度是不存在的(即軟化點極高)，但必須指出這只是對灰分不多的高質量碳磚而言?！　?.抗渣性很好，除去含F(xiàn)eO高的渣以外，任何渣都不能起侵蝕作用。　　5.有較高的耐磨強度，它的耐磨強度不次于黏土磚?！　?.不為鐵、渣所浸潤(鐵渣不能沾于碳磚上)，所以結瘤的機會，和與鐵、渣起作用而損壞的機會較少。因此，過去會在爐身砌碳磚，認為這樣可能使結瘤機會減少(因為一般爐瘤多在爐身處生成)，但結果證明，如果操作不正常，則還是照樣有爐瘤生成的?！　?.膨脹系數(shù)小。這是碳磚的特點之一，其他耐火材料遠不如它。在高溫下急冷也不會產生裂紋，這對某些由于易生裂紋而易損壞的部分(如爐底)是極需要的性質，所以爐底砌磚多用碳磚來砌成?！　?. 導熱性比粘土磚高的多，特別是石墨磚。但其效果可能是有益的，也可以是有害的。熱損失大就是負效果，但在下部易使渣皮生成則是有利的。高爐下部用碳磚砌時，就可以不用冷卻水冷卻，而只用空氣來進行自然冷卻，甚至有些較小的高爐爐缸根本就不需要冷卻。但一般仍是用冷卻水箱的，因為有時碳磚質量不好，爐缸很易毀壞，若無冷卻水箱便會產生鐵渣穿漏事故，同時安裝冷卻水箱也并不十分麻煩，因此，在利用碳磚時也仍舊應用冷卻水箱?！　√即u的制造，一般是用碾成很小粒度的含灰分少的焦炭(<10毫米)，加16～18%的煤焦油攪拌混合均勻，同時再破碎到6毫米，然后加壓成型，同時也使氣孔度減小，在密封的爐子中焙燒數(shù)晝夜，焙燒溫度為1000℃。此爐中應毫無通空氣的空隙；焙燒時用砂復蓋于磚型上，使磚與空氣完全隔絕由傳導作用來加熱磚坯。燃料消耗多及產量不高是造成碳磚價格昂貴的原因。